p
o
w
r
ó
t
  Niezmiennie wysoka jakość produktów oferowanych przez grupę Lhoist, jest wynikiem ciągłej optymalizacji każdego z etapów procesu produkcyjnego.

Podstawową cechą właściwej realizacji pierwszego z tych etapów - wydobycia, jest bez wątpienia racjonalna gospodarka zasobami naturalnymi.

Pod pojęciem "racjonalna" w zakładach grupy Lhoist rozumie się nie tylko maksymalny stopień wykorzystania zasobów, ale również ich odpowiednią - selektywną - eksploatację, mającą na celu pozyskiwanie surowca o jednorodnych parametrach chemicznych i fizyko - mechanicznych, optymalnych dla przeprowadzenia danego procesu technologicznego. W Lhoist Polska eksploatowany surowiec jest zatem przyporządkowany do danego procesu zanim jeszcze zostanie wydobyty.

Drugim etapem procesu produkcyjnego w zakładach grupy Lhoist jest przeróbka kamienia. I tutaj przeprowadzane są niezbędne działania celem uzyskania najlepszego, z punktu widzenia przyszłego procesu technologicznego, półproduktu.

Surowiec o właściwym składzie chemicznym oraz właściwej granulacji może być bowiem gwarantem, przy założeniu poprawnego przeprowadzenia procesu technologicznego, otrzymania najwyższej jakości produktu końcowego.

W zakładach grupy Lhoist surowiec jest więc wydobywany, poddawany procesowi przeróbki oraz sortowany, ze względu na wymagania procesu technologicznego, któremu będzie poddany w dalszym etapie.

Wyselekcjonowany pod względem jakości i granulacji kamień wapienny trafia do pieców wapienniczych. Zakłady Lhoist w Polsce dysponują tzw. Normalnymi Piecami Szybowymi oraz piecami Maerz'a, które są obecnie najnowocześniejszymi urządzeniami do wypału wapna stosowanymi w przemyśle wapienniczym.

Zasada działania współprądowego pieca regeneracyjnego (pieca Maerz'a):


Rys.1. Schemat działania pieca Maerz'a.

Na rysunku cyframi 1 i 2 oznaczone są szyby wypełnione wypalanym materiałem (kamień wapienny o odpowiedniej granulacji) podawanym za pomocą "skipów" i kubłów obrotowych. Są one w dolnej części strefy wypalania połączone ze sobą kanałem (na rysunku nie pokazano części załadowczej, ani urządzeń rozładowczych pieca). Do obu szybów podawany jest kamień wapienny (w większości składający się z węglanu wapnia CaCO3) i z obu szybów, w sposób ciągły, odbierane jest wapno (tlenek wapnia CaO powstały wg reakcji CaCO3 (950°C) -> CaO + CO2). Tylko do jednego z szybów w trakcie trwania cyklu wypału doprowadzane jest paliwo. W miejscu, w którym paliwo przenika do wsadu , zaczyna się strefa wypalania, a kończy się ona w dolnej części pieca przy kanale łączącym oba szyby. Powietrze spalania wtłaczane jest pod ciśnieniem do gorącego szybu powyżej wsadu, powodując ruch gazu w całej instalacji piecowej. Najpierw przepływa ono w dół przez szyb zasadniczy (tzn. szyb, w którym zachodzi aktualnie spalanie paliwa), ogrzewa się od gorącego kamienia w strefie podgrzewania i dopiero wówczas spotyka się z paliwem. Płomień przenika z góry w dół strefy wypalania, powodując usunięcie około 80% CO2. Gazy opuszczają szyb zasadniczy przez kanał łączący i dostają się do szybu regeneracyjnego (tzn. szyb w którym następuje podgrzanie wsadu), w którym przepływ zachodzi z dołu do góry a wymiana ciepła w przeciwprądzie. Gazy rozkładają, co prawda w nieznacznym stopniu kamień wapienny w szybie regeneracyjnym, nagrzewając wsad w strefie podgrzewania. Doprowadzenie paliwa i powietrza następuje przemiennie co ok. 10 minut. Po takim przełączeniu spalanie zachodzi w szybie prawym, natomiast gazy odlotowe uchodzą przez szyb lewy. Powietrze chłodzące wtłaczane jest pod ciśnieniem w sposób ciągły, do obu szybów od dołu. Piec Maerz'a jest urządzeniem niezwykle ekonomicznym, dzięki zastosowaniu technologii odzysku ciepła z gazów spalinowych. Cały proces wypału odbywa się automatycznie.

Otrzymany produkt (wapno palone w bryłach) poddawany jest dalszej obróbce polegającej na kruszeniu i sortowaniu. Odpowiednie frakcje stanowią produkt docelowy, składowany w silosach ekspedycyjnych, lub półprodukt do dalszej przeróbki. Wapno palone mielone w zakładach Lhoist otrzymywane jest poprzez mielenie skruszonego wapna palonego w bryłach na młynach rolowo-misowych.

Produktem pochodnym od wapna palonego w bryłach jest także wapno hydratyzowane otrzymywane w procesie hydratacji (reakcji wapna palonego z odpowiednią ilością wody w urządzeniach zwanych hydratorami CaO + H2O -> Ca(OH)2). Produkt końcowy - "hydrat" składowany jest w silosach ekspedycyjnych lub pakowany, układany na paletach i foliowany.

Zakłady Lhoist w Polsce oprócz wyrobów palonych posiadają gamę produktów niepalonych, których produkcja opiera się na przetwarzaniu wyselekcjonowanego kamienia wapiennego (kruszenie, sortowanie, mielenie).

Fot.1. Selektywne urabianie











Fot.2. Selektywne urabianie











Fot.3. Sortowanie kamienia